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PFE系列ATOS阿托斯葉片泵價(jià)格

產(chǎn)品簡介

PFE系列ATOS阿托斯葉片泵價(jià)格
東莞天驥公司所有的產(chǎn)品直接從境外進(jìn)貨,以歐美品牌主要貨源,能夠提供不同國別、廠商的設(shè)備配件,解決您多處尋找的麻煩和對產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心等, 在價(jià)格上我們有很大的優(yōu)勢,公司備有大量的現(xiàn)貨,是國內(nèi)庫存量zui多的公司之一,咨詢,我們將會給您的服務(wù)!

產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2024-07-23
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
訪問量:1638
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品牌ATOS/意大利阿托斯輸送介質(zhì)油泵
泵軸位置臥式葉輪數(shù)目多級

PFE系列ATOS阿托斯葉片泵價(jià)格
東莞天驥公司所有的產(chǎn)品直接從境外進(jìn)貨,以歐美品牌主要貨源,能夠提供不同國別、廠商的設(shè)備配件,解決您多處尋找的麻煩和對產(chǎn)品質(zhì)量的擔(dān)心等, 在價(jià)格上我們有很大的優(yōu)勢,公司備有大量的現(xiàn)貨,是國內(nèi)庫存量zui多的公司之一,咨詢,我們將會給您的服務(wù)!
ATOS葉片泵,是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸,將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。
ATOS葉片泵分類:
葉片泵因?yàn)闅v史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種
一)專門指容積泵中的滑片泵。
二)指動(dòng)力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類泵產(chǎn)品一般不會叫葉片泵。但作為專著,葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等。根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值,可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
阿托斯ATOS葉片泵注意事項(xiàng):
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應(yīng)注意:
1.泵轉(zhuǎn)向改變,則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向,不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜,葉片有倒角,葉片底部與排油腔通,配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)??赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。2.葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位,葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反,定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損,必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝,以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。3.拆裝 注意工作表面清潔,工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加,太小則葉片不能自由伸縮,會導(dǎo)致工作失常。5.葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm6.油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃,粘度要求在17~37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難;粘度太小則漏泄嚴(yán)重。作為泵產(chǎn)品,葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
ATOS葉片泵常見故障:
1>泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法
常見故障及其原因:
1.濾油器堵塞,吸油不暢
2.吸入端漏氣
3.泵端密封磨損
4.泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)
5.泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心
6.轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
7.配油盤卸荷三角槽太短
8.花鍵槽軸端的密封過緊(有燙手現(xiàn)象)
9.泵的轉(zhuǎn)速太高
10.油泵的吸油量不足
11.液壓油嚴(yán)重污染
12.壓力振擺
排除方法:
1.淸洗
2.用涂黃油的方法,逐個(gè)檢査吸油管接頭處,若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
3.在軸端油封處涂上黃油,若噪聲減小,應(yīng)更換油封
4.將螺釘連接處涂上黃油,若噪聲小,應(yīng)緊固螺釘
5.重新調(diào)整使之同心
6.更換轉(zhuǎn)子
7.用什錦銼適當(dāng)修改,使前一葉片過卸荷槽時(shí),后一葉片已脫離吸油腔
8.適當(dāng)調(diào)整更換
9.按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用
10.檢查油液高度
11.拆下濾油器,檢查濾油器是否破損,是否有較多固體吸附,更換濾油器和液壓油
12.檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況
2>流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法:
常見故障及其原因:
1.頂蓋處螺絲松動(dòng),軸向間隙增大,容積效率下降
2.個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活
3.定子內(nèi)表面磨損,葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸4.配流盤端面磨損嚴(yán)重
5.葉片與轉(zhuǎn)子裝反
6.系統(tǒng)泄漏大
排除方法:
1.適當(dāng)擰緊螺釘,保證間隙均勻、適當(dāng)(間隙為0.04~0.07 mm)2.清洗。清洗后仍不靈活時(shí),應(yīng)單槽調(diào)配,使葉片
3.定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
4.更換
5.使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向*
6.逐個(gè)元件檢査泄漏,同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞

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